工业控制技术教研室主任,北京市级立项科研课题《数控机床维修与调试专门化课程研究与实践》的负责人、北京市青年骨干教师。撰写的论文多次获奖，主编 并编写了《机械设备改装》一书。  

  一、 适应企业需求对课程内容改革
　随着科学技术的不断发展，世界上工业发达国家都把发展数控技术作为机械工业发展的战略重点，我国近年来在这个领域也有了很大的发展。但是，从对企业使用数控机床的情况调查中发现，数控设备在使用过程中，经常出现由于故障造成停产待修现象，严重影响了企业的生产进程，分析原因，企业严重缺乏数控机床维修人员是关键所在，企业急需能够对数控机床进行维修、安装、调试的人员。为企业培养出合格的数控机床维修人员是我们教育工作者的责任和义务。
　但是，以往《数控技术》的教学内容基础理论过多，它更强调和重视学科体系的系统性和完整性，强调基础的重要性，实践性教学的力度还不够大，属于专业教育而不是专长教育，脱离了职业教育的宗旨，也使得我们高等职业学校的毕业生“四不象”，无法胜任企业交给的工作任务。我们对《数控技术》的教学内容重新进行编写，使其适合高职教育的需要，更好地满足企业的用人需求。因此在教材编写过程中，我们结合职业教育的特点，首先编写出以职业技能及相关知识为内容的单元模块，再以这些单元模块为基础进行整合，以覆盖同一职业领域的具体要求。我们在编写过程中，注重学生自学能力的培养，充分利用学生的形象思维，贴近学生的实际，做到专业理论始终围绕专业实训这个核心活动，打破了传统教材的模式，做到精、浅、实、高度综合，不求学科体系的完整，但求实用。
　多年的职业技术教育经验，使我们体会到如果将工程技术问题独立起来、所开设的课程独立起来（如单独开设数控机床操作、数控检测、数控编程、数控原理等），则处于启蒙阶段的学生学习容易失去目的，即便学生每门课程都考了高分，但真正遇到实际问题，却糊糊涂涂不知如何解决，这即是我们常说的高分低能。我们对《数控技术》的教学内容重新精选、整合，使整合后的课程内容更加贴近企业对数控机床维修人员知识、技能和素质的要求。
  二、 我校的实训基地为本课程的实践环节提供了强大的支撑，
　我校数控实训基地是教育部指定的紧缺人才培训基地，经过建设，该基地数控产品类型逐渐齐全，能够满足学生“真刀、真枪”的实验实训需求。目前，我校又投资80多万元，购置了南京日上自动化设备有限责任公司的设备：RS-SX0-802D数控机床综合实训系统、 RS-PX0-802D数控机床综合培训系统、 RS-SY2-802D数控机床综合实验系统、RS-SX0-0i MC型数控机床综合实训系统、RS-SY1-0i TC型数控机床综合实验系统；武汉华中数控股份有限公司的设备：HED-21S数控综合实验台。这些设备先进，其软、硬件、功能、人机界面等具有较高的性能，代表了现代数控设备的主流。为培养学生熟练掌握《数控技术》专业知识提供了硬件保证。
  三、 准确定位，立足于教学方法的改革
　传统的职业教育方式往往以书本和教师为中心，只研究教的过程，而不考虑学的过程，同时，缺乏对企业需求的调查，造成在进行人才培养的过程中，培养目标与企业对员工的要求差距过大，使毕业学生不能很快上岗工作，很多企业还要进行再培训，造成企业的不满和教育资源的浪费。
　在《数控技术》教学过程中，我们始终贯彻“学为主体、导为主线、知识传授与能力培养并重”的原则，采用德国先进的行动导向项目教学法结合实验室的现有试验教学设备——SIEMENS数控机床实训和试验系统、FANUC数控机床实训和试验系统进行数控机床电气和机械维修两方面的教学。对每一部分都结合SIEMENS和FANUC系统进行具体的讲解，并设计相应的实验，使学生真正掌握这两种目前在国内工厂企业中广泛应用的数控系统的调试和基本的维修方法，培养出走出校门就基本满足企业需要的电气维修调试人员。数控机床本体的机械维修方面，将通过在数控铣床和数控车床上进行现场教学，使学生掌握数控机床的基本组成结构和各功能部件的性能、作用，数控机床几何精度和动态精度的检测方法和手段以及数控机床典型故障的判断，使学生解决现场问题的能力有一个质的提高。
  四、 高素质的教师团队
　我校的数控技术专业已开设多年，师资力量雄厚，积累了丰富的教学经验，是北京市示范专业。在讲授《数控技术》课程的教师队伍中，有多年从事教学工作的高级讲师和副教授，还有多年从事数控设备伺服系统研发工作的高级工程师，其中两名教师分别到德国参加过培训，学到了先进教学理念和《数控技术》专业知识，为课程研究和教学提供了有利条件。将上述人员有机的结合在一起，相互取长补短，极大地发挥了团队的作用。在教学过程中，这些教师扮演着双重角色：课堂上的讲师，实践环节中的工程师，这些教师深厚的理论知识、专业知识、实践能力，为《数控技术》课程教学提供了一个高水准的平台。